2. Studieprodukt - Sid ned!

Rammen for vores andet studieprodukt var mere fri end det første. Overskriften var "Sid ned" og opgaven lød på at fremstille et produkt med en "konkret brugsværdi". Vi måtte selv bestemme materialer og teknikker, men det skulle være "noget" man kan sidde på. 

Til dette studieprodukt har de studerendes kompetencer og færdigheder, samt udvikling af disse, været i fokus.

Her følger en trin for trin gennemgang af arbejdsprocessen af den bænk, jeg valgte at fremstille.

For mine afsluttende refleksioner samt min problemformulering se her.

______________________________________________________

Step 1

Et af kravene til studieproduktet var at designprocessen/arbejdsprocessen skulle dokumenteres. Jeg startede med nogle arbejdstegninger af de produkter, jeg forestillede mig kunne være spændende at gå i gang med. Det øverste billede er en bænk, og det var den jeg endte med at lave.

Denne arbejdstegning er inspireret af et møbel, som Theis Abrahamsen har designet. Hans møbel står på Designmuseum Danmark.

______________________________________________________

Step 2

Alle gode gør-det-selv-projekter med træ starter i Søborg Tømmerhandel, så der tog jeg hen. Jeg vidste ikke helt, hvilken træsort jeg ville arbejde med, men det måtte gerne have lidt "kant"/råhed i udseende. Valget faldt på noget fyrtræ med bomkant og knaster hist og her. I Søborg Tømmerhandelfik jeg at vide, at jeg sagtens kunne slibe brædderne flotte med en rystepudser.

 Efter ca. 1,5 time i selvskab med MD's tvilsomme, men ihærdige, rystepudser og en halvt slebet bræt, besluttede jeg mig for at gå i kælderen og bruge afretteren.

Det blev brædderne faktisk ret pæne af. Jeg var selv utroligt overrasket over resultatet.

______________________________________________________

Step 3

Bomkanterne på brædderne hældede en del, derfor fik de lige en tur med en god, gammeldags høvl og rystepudseren, som jeg efterhånden var blevet tæt knyttet til. Det var kun de to brædder, som skulle bruges til sæde, der blev høvlet og slebet.

______________________________________________________

Løbende justeringer og nye ideer støder til

Da det var første gang jeg skulle bygge en bænk, oplevede jeg at jeg stødte ind i mange udfordringer og uforudsete problemstillinger man skal stilling til. Jeg fik også mange spørgsmål fra mine søde medstuderende, som fik mig til at tænke over andre måder at designe og samle bænken på. Her er der lige et par skriblerrier fra værkstedet, som fastholdt mig.

______________________________________________________

Step 4

Bænken skulle have et par afstiverer/understøttelse til at fordele presset på den. Den fik tre fordelt ligeligt under sædet. Her er de savet ud. Jeg brugte det samme træ, som det jeg købte i tømmerhandlen.

Der måles præcist.

Her er en af afstiverne og tre forslag til placering. Blyantstregerne er forslagene.

______________________________________________________

Step 5

Afstiverne er limet på sædet. Jeg brugte den teknik der hedder at "rive", som betyder at man bevæger træet i cirkulerer bevægelser henover det træ, man vil lime sammen. På den måde får man træet til at sidde fast uden at sætte det i spænd. Jeg satte dog mit træ i spænd for en sikkerheds skyld.

______________________________________________________

Step 6

Jeg ville gerne have mine ben til bænken til at sidde "skævt" på sædet. Altså med vinkel på. For at være sikker på er man får den samme vinkel på alle benene, så laver man en borelære. Det er et "værktøj", som støtter boret, så man borer på samme måde hver gang. Jeg eksperimenteret med forskellige vinkler, og i samråd med mine søde medstuderende besluttede jeg mig for en vinkel på knap 45 grader.

Problemet med min borelære var at ingen af de bor vi har i værkstedet var store nok til benene (24 mm i diameter), så jeg måtte klodse op på søjleboremaskinen i stedet for.

______________________________________________________

Step 7

Da hullerne var boret var det bare at slå benene i med en fiberhammer. Da hullerne er vinklet behøver de ikke lim, da de sidder i spænd i vinklen. Jeg borede igennem afstiverne for at give mere flere til benene at hvile i.

Bænken har kun to ben, da den skal bores fast i væggen i min lejlighed. Bænken skal bruges som TV-møbel og har kostet knap 70 kroner at lave. Benene er et gammel kosteskaft. Bænken vejer vel knap 1,5 kg og kunne med fire ben bære vægten af mig.

Tak til Anders, Aske, Lærke, Nanna og Oscar for hjælp undervejs. En særlig tak til søde Mia, som er en fantastisk sparringspartner i et værksted. Du er bare god!

Uge 1+2 i praktikken (2014)

Så lakker det mod enden, som manden sagde, inden han hældte fernis ned af ryggen. 7 uger på Ådalens Skole er ved at være gået, og det har været en fornøjelse hele vejen igennem. Fest og marmelade. Tiden efter jul og nytår er blevet brugt på grøn sløjd, altså arbejdet med frisk træ. Vi har søsat tre projekter, knager af juletræer (grantræer), smørknive og armbånd. Kurt har stået for inspirationen til armbånd og smørknive, og Joachim, min vejleder, har stået for inspirationen til knagerne.

Knager af grantræ

______________________________________________________

Step 1

Jeg har skrevet hjem til forældrene, at ungerne meget gerne måtte have deres brugte juletræer med efter jul. Desværre kom der ikke nogle træer fra elever, men både Joachim og jeg havde vores med. Det er jo et vilkår man må tage højde for som underviser, når man beder eleverne om at medbringe materialer med hjemmefra.

Træet bliver først savet ud i mindre dele. Herefter udvælger eleverne sig et stykke af stammen.

______________________________________________________

Step 2

Det udvalgte stykke får trimmet grenene med en grensaks. Alle små grene, som ikke skal bruges, bliver klippet af.

______________________________________________________

Step 3

Når alle smågrene er klippet af, går eleverne i gang med fjerne grannålene samt snitte barken af. Når træet er vådt og frisk, skulle det efter sigende være muligt at trække barken af i et stykke. Lidt ligesom man pelser vildt. Det lykkes dog ikke får mig, så jeg stillede det ikke som et krav til eleverne. Derimod skal der ikke bruges særligt mange kræfter, når man snitter barken af. Man kan faktisk bare skubbe kniven frem med tommelfingeren. Da grantræ (nåletræer) indeholder en hel del harpiks, som sætter sig på knivens blag, æg og fas, brugte vi nogle gamle knive til at snitte med. Nogle knive som tidligere havde været brugt til at snitte i gran med.

______________________________________________________

Step 4

For at kunne hænge knagen op, skal den have en bagplade. Derfor savede eleverne det bagerste af stammen af, så stammen kunne limes på bagpladen.

______________________________________________________

Step 5

Når al barken er fjernet, lægges knagen til at tørre, da vådt og frisk træ er nærmest umuligt at slibe og bearbejde, så det ser pænt ud. Knagen må gerne ligge og tørre et par dage. Når knagen er tør, kan den slibes og gøres rigtig flot. 

______________________________________________________

Step 6

Knagen skal selvfølgelig op at hænge, og for at undgå at bore hul i træet, kan man lime knagen op på en bagplade. Her er det fyrtræ, som bliver brugt.

Eleverne laver først en skabelon af bagpladen. Den lægger de så på fyrtræet, og saver et stykke der passer af.

Herefter saver de bagpladen ud efter skabelonen. Dette gøres på dekupørsav. Til sidst files og slibes kanterne. Når knagen skal limes på bagpladen, bruger man den teknik der hedde " at rive". Det gøres ved at smøre lim bag på knagen, men ikke helt ud til kanterne. Så placeres knagen på bagpladen og man bevæger knagen i små roterende bevægelser rundt på bagpladen. I starten glider knagen rundt, men efter 1-2 minutter "fanger bordet", og knagen sidder fast. "At rive" er en teknik man benytter når man ikke kan spænde skruetvinger på træ, der skal limes.

______________________________________________________

Step 7

Her er der lidt eksempler på færdige produkter. Der er en knage (nederst) til at hænge på væggen, en knage (højre) til at hænge fra loftet samt et piskeris til flødeskum (venstre)